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            江西鋼結構工程
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            焊接工藝中的常見缺陷(接上篇)

            2021-04-15 11:15:03

            贛州鋼結構廠家

            鋼結構的焊接過程中如果焊接方法不正確,會導致鋼結構出現缺陷,常見缺陷有:

                   1、氣孔;有析出型氣孔和反應型氣孔兩種。焊縫中氣孔產生的主要原因與焊材的選擇、保存與使用,焊接工藝參數的選擇,母材的清潔程度等有關系。

                   2、層狀撕裂;特征表現為當焊接溫度冷卻到400℃以下時,在一些板材厚度比較大,雜質含量較高,特別是硫含量較高的低合金高強鋼,受到垂直于厚度方向的作用力時會產生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。

                   3、冷裂紋;又稱延遲裂紋,主要特征通常在200℃至室溫范圍內產生,有延遲特征,焊后幾分鐘至幾天出現。產生的原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有關。

                    4、熱裂紋。產生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質與鋼形成多種脆、硬的低熔點共晶物,在焊縫的冷卻過程中凝固的低熔點共晶物處于受拉狀態,很容易開裂。

                    5、未熔合及未焊透;主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當,坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物,焊工技術較差等。

                    6、夾渣。

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